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分析遠紅外反應釜表面鱗爆的形成主要原因

  遠紅外反應釜鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。電加熱反應釜腐蝕部位在熱影響區的過熱區,開始寬度只有3~5個晶粒,逐漸可擴大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內,因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發生在焊后再次在敏化溫度區間加熱時,即高溫過熱與中溫敏化連續作用的條件下,產生的原因也和236CrC析出后形成的貧鉻層有關。含有穩定劑的不銹鋼,為了發揮穩定劑的作用,一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩定劑碳化物的溶解溫度。一種是由氫引起的所謂鱗爆現象,另一種則是由力學原因引起的應力爆瓷。這兩種爆瓷現象可能同時發生,也可能獨自發生。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表面及內部質量,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時間,搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現象受季節性影響很強。
  1、反應釜相的數量不宜過多,5%左右就可以獲得滿意的效果。相過多有脆化傾向,而且因相與相之間電極電位不同,還會引起選擇性腐蝕,一般希望控制在4%~12%。反應釜復雜零件有困難。而且處理后再次在敏化溫度范圍加熱,然會形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態即使焊縫有單一的相改變為雙相當焊縫中存在初析鐵素體相時,可以打亂柱狀樹枝晶,使面積較小而直的晶界變為曲折的晶界,破壞了腐蝕通道。也有人認為,鉻在相中的溶解度大,236CrC優先在相晶內形成,而不致再晶界形成貧鉻層。
  2、正確選擇焊接參數,為了不讓母材敏化區抗晶間腐蝕能力下降,關鍵在于正確選材。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時焊接節投中有的一種晶間腐蝕,只發生于含有穩定劑鈦、遠紅外反應釜具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等性能,在許多行業有應用。
  3、物料在反應釜內進行反應,并能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作方便間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保持設備地點通風良好。 遠紅外反應釜在裝釜蓋時,釜體釜蓋之間密封面不要相互磕碰。反應釜在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。
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